ตัวเลขเหล่านี้อยู่ใน URS Part 3 §5.5 (Performance Checks) และ Part 2 — ทุกตัวเป็นเกณฑ์ Pass/Fail ที่ผูกกับค่าปรับThese come from URS Part 3 §5.5 (Performance Checks) and Part 2. Each is a pass/fail criterion tied to the penalty regime.
| รายการItem | เป้าหมายTarget | ความหมายต่อการออกแบบDesign implication |
|---|---|---|
| ประสิทธิภาพและความเร็วEfficiency and speed | ||
| DIN 8743 Operational Efficiency | 98 % | เป็นเกณฑ์ที่เข้มมาก ต้องออกแบบให้หยุดน้อยและกลับมาเดินเร็วVery demanding — the design must minimise stops and recover fast. |
| MTBS (mean time before stop) | > 90 นาทีmin | หยุดได้ไม่เกิน ~16 ครั้งต่อกะ 24 ชม.No more than ~16 stops per 24-hour period. |
| MTTR | < 90 วินาทีsec | ตัวบังคับการออกแบบที่แรงที่สุด — ต้องเข้าถึงทุกจุดติดขัดได้จากพื้น ไม่ต้องใช้เครื่องมือThe strongest design driver — every jam point must be reachable from floor level, without tools. |
| ความเร็วปฏิบัติงานOperational speed | 150 PPM (L 480–540 mL, XL 1000–1500 mL) 100 PPM (XXL 1700–2400 mL) |
ความเร็วคอนเวเยอร์ต้องปรับอัตโนมัติตาม recipe ของแต่ละขนาดConveyor speed must adapt automatically to each size recipe. |
| คุณภาพQuality | ||
| อัตราซีลเสียBad sealing rate | < 0.02 % | ทุกตัวเลข 0.02% = ผิดพลาดได้ไม่เกิน 2 ครั้งใน 10,000 ชิ้นEach 0.02% figure allows no more than 2 defects in 10,000. |
| ซองขาด / ล้น ที่ collatingMissing pouch / overflow at collating | < 0.02 % | |
| ซองขาด / ล้น ที่ case packerMissing / overflow at case packer | < 0.02 % | |
| ความแม่นยำการวางของหุ่นยนต์Robot placement accuracy | ± 5 mm | ตำแหน่งซองบนคอนเวเยอร์ห้ามคลาดเคลื่อน — URS ระบุว่าการถ่ายโอนจาก Jiate ต้องไม่เปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของซองPouch position on the conveyor must not drift — the URS requires the Jiate transfer to preserve pouch position and orientation. |
| ความยาว multipackMultipack length | ± 1.5 mm | — |
| ความแม่นยำการตรวจจับเพื่อคัดทิ้งReject detection accuracy | 100 % (splice tape · ซองขาด · ซองเอียงsplice tape · missing pouch · misaligned pouch) | ต้อง 100% ไม่มีข้อยกเว้น — ต้องเผื่อระบบ vision และการทวนสอบ100% with no exception — build in vision and verification redundancy. |
| เทปยื่นเกิน / การจัดแนวเทปTape overrun / alignment | > 70 mm · ± 3 mm | — |
| ความเรียบฝากล่องCase top flatness | < 2 mm ไม่นูน · แบนค้าง > 10 วิno bulge · stays flat > 10 s | — |
| Changeover | ||
| เวลาเปลี่ยนรุ่นรวมTotal changeover time | < 10 นาทีmin | และต้อง tool-free พร้อมสาธิตที่ FAT ทุกคู่รุ่นMust also be tool-free and demonstrated at FAT for every format combination. |
| เปลี่ยนฟิล์ม PEPE film changeover | 1 นาทีmin (SKU เดิมsame SKU) · 5 นาทีmin (SKU ใหม่different SKU) | — |
| น้ำหนัก / ขนาด change partChange part weight / size | < 10 kg · < 1×1×1 m | ถ้าเกิน ต้องแยกเป็นชิ้นย่อยIf exceeded, split into sub-components. |
| ส่งมอบชุด change part เพิ่มAdditional change part delivery | ≤ 6 สัปดาห์weeks จากวันออก POfrom PO | ต้องรับประกันเป็นลายลักษณ์อักษร ถ้าทำไม่ได้ Unilever มีสิทธิ์ขอ engineering data ไปผลิตเองMust be guaranteed in writing; failing that, Unilever may demand the engineering data to fabricate locally. |
| อายุใช้งานและการรับประกันDesign life and warranty | ||
| รอบการทำงานที่ออกแบบDesign duty | 2 × 12 hr/วัน · 7 วัน/สัปดาห์ · 50 สัปดาห์/ปี | = ประมาณ 8,400 ชม./ปี — ใช้เป็นฐานคำนวณอายุสายพานและอะไหล่≈ 8,400 h/year — use this as the basis for belt and wear-part life calculations. |
| รับประกันWarranty | 1 ปี / 8,400 hr | เริ่มนับ 30 วันหลัง commissioning สำเร็จ + Unilever ตอบรับเป็นลายลักษณ์อักษร · ระหว่างประกัน ต้องเปลี่ยนอะไหล่วิกฤตให้ฟรี รวมของที่เบิกจากสต็อก Unilever Starts 30 days after successful commissioning and Unilever's written acceptance. During warranty, critical spares are replaced free of charge, including those drawn from Unilever's own stores. |
| อายุโครงสร้างStatic structure life | ≥ 10 ปีyears | — |
| เวลาบำรุงรักษาMaintenance time | ≤ 1 hr / 168 hr โดย 1 คนby one person | ต้องออกแบบให้ตรวจและหล่อลื่นได้เร็ว จุดตรวจต้องมองเห็นจากภายนอกInspection and lubrication must be fast, with check points visible from outside. |
| สภาพแวดล้อมและสาธารณูปโภคEnvironment and utilities | ||
| เสียงNoise | < 85 dB(A) · ตั้งเป้า target ≤ 80 | เกิน 80 dB(A) ลูกค้าต้องประเมินการรับสัมผัสรายบุคคล — เลี่ยงได้จะดีกว่าAbove 80 dB(A) the customer must run personal exposure assessments — better avoided. |
| ลมอัดCompressed air | 6 bar ขั้นต่ำ สะอาดและแห้งminimum, clean and dry | ต้องแจ้งอัตราการใช้ลมที่ความเร็วสูงสุดตอนเสนอราคา · ไอเสียลมห้ามปล่อยสู่บรรยากาศโดยตรง ต้องรวบไปจุดเดียวผ่าน silencer State air consumption at maximum speed at tender. Pneumatic exhausts must not vent directly to atmosphere — pipe to a central point via a silencer. |
| ไฟฟ้าหน้างานSite power | 380 V +10/−6 % 3ph · 220 V 1ph · 50 Hz ±1 % | ต่างจากค่า generic ใน Part 2 (400 V ±5%) — ใช้ค่าหน้างานของ Part 1Differs from the generic Part 2 figure (400 V ±5%) — use the Part 1 site values. |
| การออกแบบตามสรีระผู้ปฏิบัติงานOperator ergonomics | 165 cm · 75 kg · เอื้อมสุดreach 56 cm | ทุกจุดควบคุมและแก้ไขต้องอยู่ในระยะนี้จากพื้นEvery control and intervention point must fall within this reach from floor level. |
| ด่านGate | สิ่งที่ต้องเตรียมWhat to prepare | อ้างอิงRef |
|---|---|---|
| FAT / PDI | · เดิน pre-cycle อย่างน้อย 8 ชม. (ควร 24 ชม.) ก่อน Unilever มา · Dry run 4 ชม. ไม่มีผลิตภัณฑ์ · Unilever จัดหาผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ให้ แต่เราต้องจัดคนโหลด/ขนถ่ายเอง และถ้าต้องมี recycling loop หรือ feed table เราออกค่าใช้จ่ายเอง · ต้องมีนั่งร้านชั่วคราวพร้อมราวจับ ให้ทำงานได้ปลอดภัยที่โรงงานเรา · สาธิตเวลา changeover ทุกคู่รุ่น · เอกสาร FAT ลงนามสองฝ่ายจึงถือว่าพร้อมส่งของ · Pre-cycle at least 8 hours (ideally 24) before Unilever attends · 4-hour dry run without product · Unilever supplies product and packaging, but you supply the labour to load and unload, and you bear the cost of any recycling loop or feed table · Provide temporary staging with handrails for safe operator tasks at your facility · Demonstrate changeover times for every format combination · The FAT record must be signed by both parties before shipment |
P3 §2.3, §5 |
| IQ (ตรวจนิ่งstatic) | ตรวจ 18 รายการกล + 17 รายการไฟฟ้า เช่น มิติตรงแบบ · อินเทอร์เฟซคอนเวเยอร์ · ท่อและสายไฟ · รอยรั่วน้ำมัน · คุณภาพสี · ระดับ · จุดหนีบ (pinch points) · ขอบคม · จุดเข้าถึงยาก · ป้าย arc flash · แผงกันฝุ่น 18 mechanical and 17 electrical static checks — dimensional conformity, conveyor interfaces, piping and wiring standard, oil leaks, paint quality, levelling, pinch points, sharp edges, hard-to-access points, arc flash labelling, panel dust protection. | P3 §4.2–4.3 |
| OQ (เดินเครื่องdynamic) | Dry run 4 ชม. ตรวจ: รอยรั่วน้ำมัน/น้ำ · คลัตช์ · ลมอัด · DR5 ความตึงและการจัดแนวของโซ่/สายพาน · การสั่น · เสียง · บันทึกอุณหภูมิตลับลูกปืนตามช่วงเวลา · earth bond · บูชร้อนเกิน · อินเวอร์เตอร์ต้องไม่ชดเชยเกียร์ที่เลือกผิดขนาด 4-hour dry run covering oil and water leaks, clutch, compressed air, DR5 chain/belt tension and alignment, vibration, noise, bearing temperatures logged at intervals, earth bonding, overheating bushes, and confirmation that the inverter is not compensating for an undersized gearbox. | P3 §5.3 |
| PQ (หน้างานon site) | เดินจริง 48 ชม. ในสภาพผลิตปกติ · ทดสอบ format สุดขั้ว (เล็กสุด ใหญ่สุด เร็วสุด) · Unilever แนะนำให้ใช้ Cpk/Cp แทน ± tolerance · และแนะนำ induced failure testing เพื่อวัดความสามารถในการกลับมาเดินหลังเสีย A 48-hour live run under normal conditions, testing extreme formats (smallest, largest, fastest). Unilever prefers Cpk/Cp over ± tolerances, and recommends induced failure testing to measure restart capability. | P3 §6 |
| หัวข้อItem | เงื่อนไขTerms |
|---|---|
| ค่าปรับส่งช้าLate delivery LD | 1% ต่อสัปดาห์ หรือเศษของสัปดาห์ สูงสุด 10% ของราคา · นับรวมกรณี สอบไม่ผ่าน Acceptance Test ด้วย ไม่ใช่แค่ส่งของช้า 1% per week or part week, capped at 10% of price. Triggered by failing the acceptance tests, not only by late shipment. |
| ค่าปรับประสิทธิภาพPerformance LD | 1% ของมูลค่า PO ต่อทุก 1 จุด ME ที่ต่ำกว่าเป้า วัดที่ 4 สัปดาห์หลังเริ่มเดินเครื่อง · ถ้าต่ำกว่าเป้าเกิน 5% Unilever เลือกได้: ปรับ · ให้เราแก้ด้วยทุนเราในเวลาที่กำหนดใหม่ · จ้างผู้เชี่ยวชาญภายนอกมาแก้โดยเราออกค่าใช้จ่าย · หรือ ปฏิเสธเครื่องและเรียกค่าใช้จ่ายคืนทั้งหมด 1% of PO value per ME percentage point below target, assessed 4 weeks after start-up. Beyond 5% below target, Unilever may apply the penalty, require correction at your cost within a redefined period, engage a third-party expert at your cost, or reject the equipment and recover all expenses. |
| อะไหล่ที่ต้องยื่นพร้อมใบเสนอราคาSpares at tender | · รายการอะไหล่แนะนำ พร้อมราคาและข้อมูล OEM · รายการชิ้นส่วนสึกหรอ พร้อมอาการที่บ่งชี้การสึก · ทั้งสองรายการต้องมี MTBF และความถี่ตรวจ/บำรุงรักษา · แบบเครื่องต้องมีรายการชิ้นส่วนที่ระบุหมายเลขครบ · Recommended spares with prices and OEM details · Wear parts with the symptoms of wear · Both lists must carry MTBF and maintenance/inspection frequency · Drawings must include a fully numbered parts list |
| วิเคราะห์อายุชิ้นส่วนLife cycle analysis | ต้อง ระบุชิ้นส่วนวิกฤตทั้งหมด ทำ life cycle analysis และส่ง MTBF ให้ Unilever ทุกตัว · Unilever สงวนสิทธิ์ขอดูการคำนวณออกแบบโดยละเอียด และจะยกเรื่องการเลือกชิ้นส่วนขึ้นในวาระ design review You must identify every critical component, perform a life cycle analysis, and give Unilever MTBF for each. Unilever reserves the right to review your detailed design calculations, and component selection will feature on the design review agenda. |
| สัญญาบริการService contract | ต้องผูกพัน เวลาตอบสนองขั้นต่ำ (นับจากแจ้งถึงถึงหน้างาน) และ เวลาส่งอะไหล่ขั้นต่ำ โดยเฉพาะตอนเครื่องหยุดรออะไหล่ · ต้องมีทีมบริการที่ได้รับการอบรมเพียงพอ You must commit to minimum response time (request to arrival on site) and minimum spare parts delivery time, especially when the machine is down awaiting parts, with adequately trained field service staff. |
| ลิขสิทธิ์แบบDrawing copyright | แบบทั้งหมดตกเป็นทรัพย์สินของ Unilever และต้องโอนลิขสิทธิ์ให้ — ต้องพิจารณาผลกระทบต่อ IP ของเราก่อนเซ็น All drawings become Unilever property and copyright is transferred. Consider the IP implications before signing. |
| หัวข้อTopic | ข้อกำหนดRequirement | มาตรฐานStandard |
|---|---|---|
| Performance Level | เครื่องที่ คนเข้าไปได้ทั้งตัว หรือมียกเว้น LOTOTO → PLr = d, Category 3 ขั้นต่ำ · ASRS → Category 4 / PLe พร้อม emergency release ให้คนหนีออกได้ Full-body-entry machines or those with a LOTOTO exception → PLr = d, Category 3 minimum. ASRS → Category 4 / PLe with an emergency release for escape. | EN ISO 13849-1:2023 |
| E-Stop | ต้องมีที่ ทุกสถานีควบคุม · ทุกจุดเข้าถึงบ่อย · ในระยะเอื้อมของทุกตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน · ทุก pallet conveyor, turntable และจุดตัด ต้องหยุดชิ้นส่วนเคลื่อนที่ และตัดพลังงาน · reset แล้วห้ามสตาร์ทเอง · ต้องมีเสียง/แสงเตือนก่อนเครื่องเริ่มเดิน Required at every control station, every frequent access point, within arm's reach of every operator position, and at all pallet conveyors, turntables and crossing points. Must stop moving parts and de-energise; reset must not restart; an audible/visible warning must precede start-up. |
ISO 13850:2015 |
| การ์ดGuards | · ถอดได้ด้วยเครื่องมือเท่านั้น (ห้ามไขควงปากแบน) · zero tolerance เดินเครื่องโดยไม่มีการ์ด · ทำจาก Lexan ใส 10 มม. หรือ SS 304 ถ้าใช้ Lexan ไม่ได้ · ประตูเต็มความสูง · สูงจากพื้นอย่างน้อย 150 มม. · ต้องมองทะลุได้ เพื่อยืนยันว่าไม่มีคนอยู่ข้างในก่อนสตาร์ท · การ์ดที่เปิดได้โดยไม่ใช้เครื่องมือ ต้อง interlock และเปิดแล้วต้องตัดไฟ + ปล่อยลมทิ้ง · สวิตช์ interlock ห้ามติดบนบานพับ · ใต้คอนเวเยอร์ต้องมีการ์ดตาม EN 619 · สายพาน return ที่ต่ำกว่า 84 นิ้ว (2,134 มม.) ต้องมีการ์ด · Tool-only removal (not a flat screwdriver); zero tolerance for running unguarded · 10 mm clear Lexan, or SS 304 where Lexan cannot be used; full-height doors; minimum 150 mm from floor · Must allow visual confirmation that nobody is inside before restart · Tool-less guards must be interlocked, cutting power and dumping air on opening · Interlock switches must not be mounted on hinges · Conveyor undersides guarded to EN 619; return belts below 84 in (2,134 mm) must be guarded |
EN ISO 14120:2015 EN 619 OSHA 1910.22/.219 |
| ม่านแสง / ESPELight curtains / ESPE | ต้องได้ IEC 61496-1:2020 และฟังก์ชันความปลอดภัย PL "d" · ต้องครอบคลุมทุกตำแหน่งที่คนยืนได้ และรีสตาร์ทไม่ได้ถ้าตรวจพบคนอยู่ข้างใน · เครื่องใหญ่แบบเข้าได้ทั้งตัว ม่านแสงอย่างเดียวไม่พอ ต้องเสริมกล้อง floor radar หรือ enabler ภายใน IEC 61496-1:2020 with the safety function at PL "d". Must cover every position a person could occupy, and restart must be impossible while a person is detected. On large full-entry machines, light guards alone are insufficient — add cameras, floor radar or internal enable devices. | IEC 61496-1:2020 |
| CE Marking | ต้องมี CE Mark แม้ติดตั้งนอก EEA พร้อม EC Declaration of Conformity (เว้นแต่มีข้อยกเว้นเป็นลายลักษณ์อักษร) · ถ้าเป็นเครื่องไม่สมบูรณ์ ต้องออก Declaration of Incorporation พร้อมระบุว่า Unilever หรือ integrator ต้องทำอะไรต่อ · ต้องเก็บ Technical File ไว้ 10 ปี และแจ้ง Unilever ถ้าจะไม่เก็บต่อ · คู่มือต้องระบุชัดว่า Unilever แก้อะไรได้บ้างโดยไม่ทำให้ CE เป็นโมฆะ CE marking is required even outside the EEA, with an EC Declaration of Conformity unless waived in writing. For partly completed machinery, issue a Declaration of Incorporation stating what Unilever or the integrator must do. Keep the Technical File for 10 years and notify Unilever before ceasing to hold it. The manual must state what Unilever may change without invalidating the CE mark. | 2006/42/EC EN ISO 12100 |
| หุ่นยนต์ / CobotRobots / cobots | EN ISO 10218-1&2 และ ISO/TS 15066 · System Integrator ต้องออก Declaration of Conformity · เมื่อเซลล์ประกอบจากหลายผู้จัดหา (หุ่นยนต์ + คอนเวเยอร์ + การ์ด + ซอฟต์แวร์) ต้องระบุชัดว่าใครรับผิดชอบความปลอดภัยของทั้งระบบ EN ISO 10218-1&2 and ISO/TS 15066. The system integrator must issue the Declaration of Conformity. Where a cell combines suppliers, whole-system safety responsibility must be explicitly assigned. | ISO 10218 · TS 15066 |
| ระบบย่อยSub-systems | นิวเมติกตาม EN ISO 4414:2010 · ไฮดรอลิกตาม EN ISO 4413:2010Pneumatics to EN ISO 4414:2010; hydraulics to EN ISO 4413:2010. | ISO 4413 / 4414 |
| การรับรองระบบSystem certification | ระบบที่บูรณาการแล้วต้องได้รับการรับรอง และต้องทำ FAT เฉพาะกิจ พิสูจน์ความสอดคล้องกับ S3013 โดย อนุมัติโดย Site Machinery Competent Person · หลังติดตั้งยังต้องทำ Risk Assessment เพิ่มสำหรับอันตรายจากการใช้งานจริง Integrated systems must be certified, with an ad hoc FAT proving S3013 compliance, approved by the Site Machinery Competent Person. A further risk assessment is required post-installation for operational hazards. | SHE-D-06 §7 |
| รายการItem | ข้อกำหนดRequirement | |
|---|---|---|
| เกจวัดความดันPressure gauges | ช่วงใช้งานถูกต้องทำแถบ เขียว · ช่วงผิดทำแถบ แดงCorrect range marked green, incorrect range red. | |
| จุดตั้งค่าSettings | ตำแหน่งที่ไม่ต้องปรับ → ปักหมุดถาวร · ตำแหน่งที่ปรับได้ → มีสเกล/เวอร์เนียร์ และ ทุกมือหมุนต้องมี digital indicator ของตัวเอง · ตั้งค่าต้องทำซ้ำได้และพิสูจน์ได้ | |
| Timing markTiming marks | ต้องเห็นชัดในพริบตาว่าจังหวะถูกหรือไม่ (เช่น รูพร้อมเลเซอร์มาร์ค) · มี datum line และ homing position พร้อม homing cycleMust show correct timing at a glance (e.g. holes with laser marking), with a datum line and homing positions plus a homing cycle. | |
| ป้ายเครื่องMachine label | ต้องมี: หมายเลขเครื่องและ serial · CE Mark · ATEX Rating · ผู้ผลิต · ปีที่สร้าง · น้ำหนัก · ความจุสูงสุด · ความดันสูงสุด/ต่ำสุด · กำลังไฟและแรงดัน · Unilever M/C Number Machine and serial number, CE mark, ATEX rating, supplier, year of construction, weight, max content, max/min pressure, power demand and voltage, and the Unilever machine number. | |
| สีรหัสความถี่หล่อลื่นLubrication frequency colours | ทุกกะ = ส้ม · รายวัน = แดง · รายสัปดาห์ = น้ำเงิน · รายเดือน = เหลือง · รายไตรมาส = ดำ · ทุกครึ่งปี = เขียว · รายปี = ขาว Every shift = orange · daily = red · weekly = blue · monthly = yellow · quarterly = black · biannual = green · annual = white |
| หัวข้อTopic | ข้อกำหนดRequirement | อ้างอิงRef |
|---|---|---|
| ชนิดคอนเวเยอร์Conveyor type | "ต้องใช้ modular conveyor ที่หาซื้อได้ในตลาดไทยเพื่อการบำรุงรักษา" → ต้องพิสูจน์ว่ามีสต็อกและอะไหล่ในประเทศ "Must use modular conveyor readily available in the Thailand market for maintenance" → be ready to evidence local stock and spares. | P1 §Conveyor |
| ความตึงสายพาน — 4 ข้อBelt tension — four obligations | 1) มองเห็นได้ — โซ่และสายพานต้องตรวจความตึงได้ผ่านการ์ดใส (ระบุ Lexan) 2) PLC ตรวจจับได้ — สายพานหลวมหรือขาด PLC ต้องรู้และแจ้ง alarm ชัดเจน + มีเซ็นเซอร์ interlock ตรวจ timing belt หรือโซ่ขาด 3) ปรับได้โดยไม่ต้องถอดการ์ด 4) ทดสอบที่ FAT — รายการ DR5 ความตึงและการจัดแนว 1) Visible — chains and belts checkable through clear (Lexan) guards 2) PLC-detectable — a loose or broken belt must raise a clear alarm, with an interlocked sensor for timing belt or chain breakage 3) Adjustable without removing the guard 4) Verified at FAT — test item DR5, tension and alignment |
P2 §2.5.12 P1 §Collating P2 §Guard 21 P3 DR5 |
| เกียร์และระบบขับGearbox and drive | เกียร์ hollow shaft ติดตั้งฝั่งที่ไม่ใช่ฝั่งผู้ปฏิบัติงาน · Independent VSD ทุกคอนเวเยอร์ · ความเร็วห้ามเกินค่าผู้ผลิต · ขาตั้ง self-levelling ทรงกระบอก Hollow shaft gearboxes on the non-operating side; independent VSD per conveyor; speed not to exceed the manufacturer's rating; self-levelling cylindrical feet. | P2 §2.4.7 |
| ความเร็วและความกว้างSpeed and width | ความเร็วปรับอัตโนมัติผ่าน HMI ตาม recipe · การเปลี่ยนความกว้างต้องอัตโนมัติด้วย recipe · ต้องเปิดให้โอเปอเรเตอร์ป้อนค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ Speed automatically set by recipe via the HMI; width changes automatic by recipe; operators must be able to enter settings for new products. | P1 §Conveyor |
| เวลาเปลี่ยนสายพานBelt change time | ต้องเปลี่ยนได้ภายใน 1 ชั่วโมง โมดูล่าร์ได้เปรียบmodular advantage Replaceable in under one hour โมดูล่าร์ได้เปรียบmodular advantage | P1 §Collating |
| การถ่ายโอนชิ้นงานProduct transfer | การถ่ายโอนจาก Jiate ไป collating ห้ามเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของซอง เพื่อให้ vision อ่านได้ถูกต้อง · ต้องรองรับ 2 เลนทุก SKU The Jiate-to-collating transfer must not alter pouch position or orientation so the vision system reads correctly; must support two lanes for all SKUs. | P1 §Conveyor |
| วัสดุสัมผัสผลิตภัณฑ์Product-contact material | ต้องเป็น SS 304 · อะลูมิเนียมอโนไดซ์ MIL Spec AB625-C · เหล็กชุบโครมแข็ง · หรือ "wear-resistant, high-impact strength, smooth plastic" ← สายพานโมดูล่าร์เข้าข่ายข้อนี้ และ ห้ามเสื่อมสภาพหรือกัดกร่อนจากผลิตภัณฑ์ที่หกหรือน้ำยาทำความสะอาด SS 304, anodised aluminium to MIL Spec AB625-C, hard chrome-plated steel, or "wear-resistant, high-impact strength, smooth plastic" ← modular belting qualifies here Materials must not degrade or corrode from spilled product or cleaning liquids. | P2 §2.3.1.10 §2.4.4 |
| ราวและอื่น ๆRails and other | Tabletop chain ต้องมี in-line transfer · ราวนำสำหรับ canister/puck ควรเป็น bullet nose · ราวต้องต่อกราวด์กันไฟสถิต · คอนเวเยอร์แขวนเพดานได้ แต่ตัวแขวนต้องเป็นเหล็กกลมผิวเรียบ ทำเกลียวเฉพาะเท่าที่จำเป็น Tabletop chains need in-line transfers; canister/puck guides preferably bullet nose; rails must be grounded for static; ceiling hanging permitted with smooth rod hangers threaded only as needed. | P2 §2.4.7 §2.3.2.19 |
| หัวข้อTopic | ข้อกำหนดRequirement |
|---|---|
| Autonomous Maintenance Cleaning & Inspection sheet |
ต้องส่งมอบเอกสารที่มี: ภาพประกอบเครื่องพร้อมหมายเลขจุด · ตำแหน่ง · วิธีทำ · ความถี่ (ทุกกะ/วัน/สัปดาห์/เดือน/ปี) · ผู้รับผิดชอบ (ช่างหรือโอเปอเรเตอร์) — ตัวอย่างอยู่ใน Appendix A ของ URS Deliver a sheet giving a pictorial representation with numbered points, location, method, frequency (shift/daily/weekly/monthly/yearly), and responsibility (mechanic or operator) — templates in URS Appendix A. |
| หล่อลื่นLubrication | เกียร์แบบ sealed for life เป็นที่นิยม ถ้าต้องเติมต้องมี sight glass ที่โอเปอเรเตอร์มองเห็น · จุดหล่อลื่นต้องอยู่ในที่โล่งเข้าถึงง่าย · ติดป้ายสีตามความถี่ · ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกับที่โรงงานใช้อยู่ ต้องปรึกษา Unilever · ต้องออกแบบไม่ให้ปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ Sealed-for-life gearboxes preferred; otherwise fit sight glasses visible to the operator. Lubrication points open and accessible, colour-labelled by frequency. Lubricants must match those already used at the plant — consult Unilever. Design must prevent product contamination. |
| การปรับและ match markingAdjustment and match marking | ทุกจุดที่ปรับได้ต้อง match mark ด้วยสีหรือเวอร์เนียร์ ตกลงกับ Unilever ก่อนเริ่มผลิต · จุดที่ตั้งเสร็จแล้วต้อง ปักหมุดถาวร หลังช่วง settling-in ซึ่งกำหนดไว้ ไม่เกิน 60 วันหลัง Unilever ตอบรับ All adjustable items match-marked by colour or vernier, agreed with Unilever before manufacture begins. Once proven, items are permanently pinned after a settling-in period of no more than 60 days from Unilever acceptance. |
| ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองConsumables | ต้องลดให้น้อยที่สุด · ถ้าจำเป็นต้องระบุ อายุคาดการณ์ · ราคาเปลี่ยน · ขั้นตอนเปลี่ยน และต้องออกแบบให้ ตรวจพบการเสื่อมได้ล่วงหน้าจากการตรวจปกติ โดยไม่กระทบคุณภาพก่อนถึงเวลาเปลี่ยน Minimise consumables. Where required, state life expectancy, replacement cost and procedure, and design so that degradation is detectable in advance through routine inspection without affecting quality beforehand. |
| การวินิจฉัยผ่าน HMIHMI diagnostics | อาการเสียและชิ้นส่วนที่เสีย ต้องวินิจฉัยและระบุได้บน HMI เท่าที่ทำได้ · และ ทุกชิ้นส่วนที่เปลี่ยนต้องติดตามอายุการใช้งานผ่าน HMI ได้ → ต้องมีตัวนับชั่วโมงในโปรแกรม Fault conditions and defective components should be diagnosed and identified on the HMI where possible, and every replaced part must have its life tracked through the HMI — build run-hour counters into the software. |
| พลังงานEnergy | ต้องระบุมาตรการประหยัดพลังงานในใบเสนอราคา · การใช้พลังงานคำนวณที่เดินต่อเนื่อง 24 ชม./วัน 52 สัปดาห์/ปี · ต้องออกแบบให้ใช้ลมอัดน้อยที่สุด State energy-saving measures in the tender. Consumption is quantified at 24 h/day, 52 weeks/year. The design must minimise compressed air use. |
| ของเสียWaste | ต้องระบุของเสียที่เครื่องสร้างขึ้น พร้อมวิธีจัดการเพื่อกำจัดอย่างปลอดภัย และต้องลดการหกและของเสียให้น้อยที่สุด Identify the waste the machine generates, with safe handling and disposal requirements. Spillage and waste must be minimised. |
| หัวข้อTopic | ข้อกำหนดRequirement |
|---|---|
| ข้อมูลที่ต้องแจ้งใน 2 สัปดาห์หลังได้สัญญาDue within 2 weeks of award | Maximum connected load (kW) · Normal operating load (kW และ kVA) · Largest inrush current (A) พร้อมเวลา (วินาที) · ขนาดฟิวส์/เบรกเกอร์ที่แนะนำ Maximum connected load (kW), normal operating load (kW and kVA), largest inrush current (A) with duration, and recommended fuse/breaker size. |
| การแยกพลังงานIsolation | จุดแยกทุกจุดต้อง อยู่นอกพื้นที่การ์ด และ ล็อกในตำแหน่ง OFF ได้ · หนึ่งสวิตช์ไฟ หนึ่งวาล์วลม · ป้ายบอกแหล่งจ่ายทุกจุด · บนคอนเวเยอร์ต้องแยกมอเตอร์แต่ละตัวได้ All isolation points outside the guarded area and lockable in the OFF position — one electrical switch, one air valve, all labelled with their feed. On conveyors, each motor must be individually isolatable. |
| IP rating | Junction box หน้างาน IP65 พร้อมเผื่อพื้นที่สายเข้า 20% · ตู้ควบคุมขั้นต่ำ IP55 · ค่าจะยืนยันอีกครั้งเมื่อกำหนด hazardous area classification แล้ว Field junction boxes to IP65 with 20% spare cable entry space; panels minimum IP55. Ratings to be confirmed once the hazardous area classification is defined. |
| ตู้ควบคุมControl panel | ถ้าเครื่องเป็นสแตนเลส ตู้ต้องเป็นสแตนเลสให้เข้าชุด · อุปกรณ์ควบคุมหน้างานต้องเป็น สแตนเลสหรือโพลีเอสเตอร์เสริมแรง · ต้องมี จุดต่อโน้ตบุ๊กสำหรับช่าง · ป้าย arc flash ครบ If the machine is stainless, the panel must match in stainless. Local control devices in stainless or reinforced polyester. Provide a maintenance laptop connection and full arc flash labelling. |
| การเดินสายCabling | ห้ามเดินสายตามขาคอนเวเยอร์หรือใต้เครื่อง · สายที่เคลื่อนที่ต้องอยู่ใน cable chain เพื่อกันขาดก่อนเวลา · ป้ายระบุต้องติดใกล้ สายพานขับและชิ้นส่วนสึกหรอทุกจุด Do not route cables along conveyor legs or under machines. Moving cables must run in cable chains to avoid premature failure. Identification labels must be fixed close to all drive belts and wear parts. |
| EMC | ต้องเป็นไปตาม EMC Directive 2005/108/EC หรือมาตรฐาน EMC ท้องถิ่นComply with the EMC Directive 2005/108/EC or local EMC standards. |
| การรวมศูนย์ผ่าน HMI เดียวSingle HMI integration | ข้อนี้เป็นความเสี่ยงด้าน integration ที่ใหญ่ที่สุด — โอเปอเรเตอร์ตั้งความเร็วและเลือก recipe ที่ HMI เดียว แล้ว collating · conveyor · flow wrapper · case packer · case erector · case sealer · palletizer ต้องปรับตามทั้งหมด · changeover ก็ต้องสั่งจาก HMI เดียวเช่นกัน The single largest integration risk. The operator sets speed and recipe on one HMI, and collating, conveyors, flow wrapper, case packer, case erector, case sealer and palletiser must all adapt. Changeover must likewise be driven from that one HMI. |
| Digitalisation | ต้องมี โมเด็มสำหรับเข้าถึง PLC ระยะไกล หรืออย่างน้อย switch ที่มีพอร์ต ethernet ว่าง · ทุกอุปกรณ์ต้องให้ tag สำหรับ DFOS · ต้องมี ปั๊มจาระบีอัตโนมัติพร้อม alarm ระดับต่ำ Provide a modem for remote PLC access, or at minimum a switch with free Ethernet ports. Every item must expose tags for DFOS. Fit an automatic grease pump with a low-level alarm. |
| ชุดเอกสารPackage | จำนวนCopies | เนื้อหาที่ต้องมีRequired content |
|---|---|---|
| Instruction Manual | 3 กระดาษpaper + 3 PDF ภาษาท้องถิ่น และ อังกฤษอีก 1 ชุดlocal language plus one English set |
ต้องเป็นไปตาม Machinery Directive EHSR 1.7.4 · EN ISO 12100-2 · EN 4884 Parts 1–3 · PDF ต้องเป็น เอกสารโต้ตอบได้ มีไฮเปอร์ลิงก์ โครงสร้างเหมือนฉบับกระดาษ · ต้องส่งฉบับร่าง 4 สัปดาห์ก่อนส่งเครื่อง · ครอบคลุม: ความปลอดภัย · ติดตั้งและ commissioning พร้อมผลทดสอบ · ลำดับการทำงานและวิธีทำความสะอาด · ขั้นตอน changeover ทุกงานพร้อมพารามิเตอร์ · ผังแก้ปัญหาสำหรับโอเปอเรเตอร์ · risk assessment สำหรับขั้นตอนของโอเปอเรเตอร์ · ตารางบำรุงรักษาและหล่อลื่น · รายการอายุชิ้นส่วน · แบบ sub-assembly ที่ ไฮไลต์ชิ้นส่วนสึกหรอ · คู่มือชิ้นส่วนของผู้ผลิตรายอื่น · วิธีรื้อถอนและกำจัดตาม WEEE 2002/96/EC To Machinery Directive EHSR 1.7.4, EN ISO 12100-2 and EN 4884 Parts 1–3 · The PDF must be an interactive hyperlinked document mirroring the paper structure · A draft set is due 4 weeks before delivery · Covering: safety data; installation and commissioning with test results; operating sequence and cleaning; full changeover procedures with parameters; operator fault-finding charts; risk assessment for operator procedures; maintenance and lubrication schedules; component life cycle lists; sub-assembly drawings with wear parts highlighted; third-party component manuals; and dismantling and disposal per WEEE 2002/96/EC |
| ระบบควบคุมControl system | 3 กระดาษpaper + 3 PDF + native files | · โค้ดซอฟต์แวร์พิมพ์ออกมาพร้อมคอมเมนต์ทุกบรรทัด และ cross-reference · I/O schedule · control logic diagram ครอบคลุมเซ็นเซอร์ มอเตอร์ interlock และ stop ทุกตัว · flow chart หรือคำอธิบายโครงสร้างโปรแกรม · ไลเซนส์ซอฟต์แวร์ทั้งระบบและแอปพลิเคชัน · ต้องส่งซอฟต์แวร์ระบบปฏิบัติการ/โปรแกรมมิ่ง/คอนฟิก ที่ใช้กู้เครื่องคืนได้หลังระบบล่มทั้งหมด · Software listing commented line by line, cross-referenced · I/O schedule and a control logic diagram covering every sensor, motor, interlock and stop · A flow chart or written description of the program structure · Application and system software licences · Any operating system, programming or configuration software needed to restore the machine after a catastrophic failure |
| Quality Manual | 2 กระดาษpaper + 2 PDF | ใบรับรองการทดสอบ (ถังความดัน อุปกรณ์ยก ระบบไฟฟ้าและควบคุม) · การคำนวณออกแบบ · สเปกสีและวัสดุ · ใบรับรองทดสอบของผู้ผลิต · Declaration of Conformity อย่างละ 4 ชุด ต่อทุก EU Directive ที่เกี่ยวข้อง (เราเป็นผู้พิจารณาว่าอันไหนเกี่ยว) Test certificates (pressure vessels, lifting equipment, electrical and control systems), design calculations, paint and material specifications, manufacturer's test certificates, and four copies of each Declaration of Conformity per applicable EU Directive — you determine which apply. |
| แบบและผังDrawings | 2 กระดาษpaper + 2 PDF | แบบ civil และ layout · GA · assembly กลและไฟฟ้า · interface · แบบแสดงตำแหน่งและหน้าที่ของ instrument, interlock และ stop ทุกตัว · แบบตู้ควบคุมพร้อมรายละเอียดการทำงาน · วงจรไฟฟ้าและนิวเมติก สัญลักษณ์ต้องตาม IEC และ ISO ฉบับล่าสุด · แบบทั้งหมดตกเป็นของ Unilever Civil and layout, GA, mechanical and electrical assembly, interface drawings, a drawing showing the location and purpose of every instrument, interlock and stop, panel drawings with functional detail, and electrical and pneumatic circuits. Symbols to the latest IEC and ISO standards; all drawings become Unilever property. |
| ประเด็นIssue | ความขัดแย้งThe conflict | ควรทำอย่างไรRecommended action |
|---|---|---|
| รายชื่อผู้จัดหาPreferred suppliers | Part 2: Siemens (อินเวอร์เตอร์), SEW (เซอร์โว/เกียร์) Part 1: Hitachi (อินเวอร์เตอร์), Rexroth / Neugart Part 2: Siemens inverters, SEW servo/gearbox Part 1: Hitachi inverters, Rexroth / Neugart |
URS Part 1 §3.12.1 สั่งให้ สอบถาม Unilever contact ก่อน — ขอคำยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนสั่งของ Part 1 §3.12.1 instructs you to clarify with the Unilever contact — get it in writing before ordering. |
| ช่องว่างใต้เครื่องUnderside clearance | §2.3.2.15 และ .18 ระบุ ≥ 200 มม. แต่ §2.3.6 ระบุ 150 มม.§2.3.2.15 and .18 say ≥ 200 mm; §2.3.6 says 150 mm. | ออกแบบที่ 200 มม. ไว้ก่อน (ค่าเข้มกว่า) แล้วขอคำยืนยันDesign to 200 mm (the stricter figure) and confirm. |
| แรงดันไฟSupply voltage | Part 2 ระบุ 400 V ±5% แต่ Part 1 (หน้างานจริง) ระบุ 380 V +10/−6%Part 2 states 400 V ±5%; Part 1 (actual site) states 380 V +10/−6%. | ใช้ค่าหน้างานของ Part 1 และแจ้งยืนยันUse the Part 1 site values and confirm. |
| มาตรฐาน Risk AssessmentRisk assessment standard | Part 2 §2.3.3 อ้าง EN ISO 14121-1 ซึ่งถูกยกเลิกและรวมเข้า ISO 12100:2010 แล้ว Part 2 §2.3.3 cites EN ISO 14121-1, which has been withdrawn and absorbed into ISO 12100:2010. | ทำตาม ISO 12100:2010 และหมายเหตุไว้ในเอกสารว่าเป็นฉบับที่แทน 14121-1 — แสดงความเป็นมืออาชีพด้วย Work to ISO 12100:2010 and note in the documentation that it supersedes 14121-1 — it also reads as professional rigour. |
| วันที่ของเอกสารDocument vintage | Part 1 มี Rev เก่าถึงปี 2015 และหัวเอกสารอ้างถึงโครงการ Cikarang (อินโดนีเซีย) ขณะที่หน้าปกระบุ ลาดกระบัง กรุงเทพฯ Part 1 carries revisions back to 2015, and the header references a Cikarang (Indonesia) project while the cover states Lat Krabang, Bangkok. | ขอยืนยันว่าฉบับที่ได้รับเป็นฉบับล่าสุดสำหรับไซต์ไทย — เป็นการถามที่ปลอดภัยและป้องกันการทำงานผิดสเปกทั้งโครงการ Confirm that the issued revision is current for the Thai site — a safe question that protects against building to the wrong spec. |
| ขอบเขต SHE ไม่ครอบคลุมสายพานSHE pack silent on belting | SHE-D-06 และ S3003/09/12/13, S4001 ไม่มีข้อกำหนดวัสดุสายพาน food contact หรือ hygienic design เลย SHE-D-06 and S3003/09/12/13, S4001 contain no belt material, food-contact or hygienic design requirements. | ขอ รายการสารเคมีและน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้จริง กับ ผังพื้นที่จำแนกอันตราย (ATEX) เป็นลายลักษณ์อักษร — URS บังคับให้ Risk Assessment ครอบคลุมอันตรายทางเคมีอยู่แล้ว เรามีเหตุผลขอได้ Request the actual chemical and cleaning agent list and the ATEX area classification drawing in writing — the URS already requires the risk assessment to cover chemical hazards, so the request is well founded. |